不锈钢钢格板制造工艺主要分为模具制造、材料剪切和焊接等环节，以下是一般的不锈钢钢格板制造工艺（仅供参考）：

模具制造：首先按照用户需求设计和制造不锈钢钢格板的压制模具。常用的模具类型包括冲压式、珠条式或复合式，具体类型依赖于板材的尺寸和规格。

材料准备：在进行钢格板制造前，需要先将卷板材料剪切成相应的尺寸，以备后续步骤使用。此外，还可以通过传统冲模技术或激光雕刻技术来加工钢格板表面的图案和颜色。

半成品制作：利用模具对剪切好的不锈钢铁皮进行加工成型，通常采取冲压、冷轧、折弯或滚筒压边等方式。

焊接处理: 按照客户需求将不锈钢钢格板进行边角收口及组装焊接制成所需规格大小。

表面处理：经过了切割、冲孔、焊接和整形等步骤后，需要进行表面处理，例如除氧处理、酸洗处理、电镀或喷砂等。

检验和维护：在出厂前必须对钢格板进行严格的检查和测试，包括尺寸检验、平整度检验、质量评价和强度测试等，并根据不同材料的特性和使用环境制定相应的维护方案，以确保产品达到客户需求和国家标准要求。

以上是一般的不锈钢钢格板生产工艺，实际生产过程会因生产厂家、设备和技术等因素而有所不同。如果想要了解更详细的生产工艺可以通过专业厂商或行业协会获取相关信息。