格栅点焊是一种常见的格栅板连接方式，通常用于焊接较小面积的格栅板件。在选择格栅点焊工艺时，需要考虑材质、板厚、焊接强度要求等因素，以满足焊接质量和工艺要求。

首先，需要选择合适的电极和电极装置。电极的形状和大小应与焊接件的形状相适应，以保证焊接区域的充分覆盖和焊接质量。通常情况下，电极材料选择铜或铜合金材料，具有良好的导电性和热传导性能。电极装置需要保证电极压力合适、稳定，以保证焊接质量。

其次，需要确定焊接参数。焊接参数包括焊接电流、焊接时间、焊接压力等。焊接电流的选择应基于材质、板厚和焊接强度等因素，尽量保证焊接均匀、一致。焊接时间的控制需要根据焊接条件和要求进行调整，一般应保证焊接过程中电极接触为稳定状态。焊接压力是保证电极与焊接件接触的重要因素，应选用适当的焊接压力以保证焊接质量。

最后，需要进行焊接前的准备工作。焊接前应对焊接件进行清洁，保证焊接表面干净和光滑，以便于电极对焊接件的接触和传导作用。同时，需要根据具体情况设置合适的夹具和支撑，以保证焊接过程中焊接件的稳定。

需要注意的是，焊接过程中应保证安全和验收焊接质量，对焊缝进行外观检查，以免出现未焊洞、电弧飞溅和设备缺陷等问题。若出现问题，应及时对设备和工艺进行调整和维修，保证焊接质量和生产效率。